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沥青罐制造方法

以下几点是沥青罐的制造方法以及怎样使用：

1、“低位取出沥青装置”解决了储罐底部残存沥青多、难以取净的问题，正常使用沥青残存平均高度不超过1cm。

2、采用“局部取出沥青装置”与“低位取出沥青装置”相结合，使沥青低位高温取油一体化，操作更加方便，并可将罐底沥青取净。

3、局部取出沥青装置与分局加热技术相结合，不仅能大量快速成、大量生产成品沥青，也可满足小批量生产高温沥青的要求。

4、“局部取出沥青装置”不但解决了大型储罐少量取出沥青难的问题，而且可以直接生产高温沥青，局部取出沥青装置分25型、30型两种。

生产高温沥青时间不超过2小时（沥青温度从常温升到160℃以上）。

连续工作升温时间：≤40分钟。

耗煤量：≤20kg标准煤/吨沥青。

耗电量：≤1kwh/吨沥青

5、“立式骤变沥青加热装置”可连续生产高温沥青，班产量可超过150吨以上。导热油强制循环方式，低压高温，安全卫生。

6

、沥青罐采用分层加温技术，可保证沥青储存罐大量输出沥青的要求。

油罐制造安全标准的相关知识

油罐 罐底的严密性，应以充水实验过程中罐底无渗漏为合格。若发现罐底与根底触摸间有水渗出，或根底下排水管有水渗出，应查出罐底渗漏处的缺点，并进行焊补。罐壁的强度及严密性，应以充水到规划液位并坚持48h后，罐壁无渗漏、无反常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm摆布，然后对缺点进行处置，焊补。固定顶的强度及严密性实验，罐内水位应在规划液位下1m时，将一切开口关闭，然后持续缓慢充水升压，当罐内空间压力升至实验压力时，暂停充水。在罐顶焊缝外表涂肥皂水，如未发现渗漏，且无反常变形为合格。实验后应将开口翻开，***常压。当气候变化剧烈时不宜作固定顶强度及严密性实验。

油罐焊缝外观检验

1、焊缝表面及热影响区不允许有裂纹；
2、焊缝表面不允许有气孔、夹渣和熔合性飞溅物等缺陷；
3、对接接头焊缝的咬边深度应小于0.5mm，长度不应大于焊缝总长度的10%，每段咬边的连续长度应小于100mm；
4、对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度0.2倍再加1mm，为5mm‘
5、对接接头焊缝表面凹陷深度；壁厚4-6mm时不应大于0.8mm；6mm以上时，应小于1mm；长度不应大于焊缝全长的10%，每段凹陷连续长度应小于100mm。
6、角焊缝的焊脚应符合设计规定尺寸，外形应平滑过渡，咬边深度应小于或等于0.5mm。

油罐坚实地基的沉降观测

坚实地基基础，设计无要求时，台油罐可快速充水到1/2罐高进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当不均匀沉降不大于5mm/d时，可继续充水到3/4罐高进行观测。当不均匀沉降仍大大与5mm/p时，可继续充水到操作液位，分别在冲水后和保持48h后进行观测，沉降量无明显变化，即可防水；当沉降量有明显变化，则应保持操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。当台油罐基础沉降量符合要求，其他储罐基础构建和施工方法和台油罐完全相同，对其他储罐的充水实验，可取消充水到罐高1/2和3/4时的两次观测。